加氫釜的重要操作步驟主要包括以下幾個(gè)方面：

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1.檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2.認(rèn)真檢查各類(lèi)安全裝置，尤其是安全閥，確保實(shí)驗(yàn)的安全進(jìn)行。

二、反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中

1.加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不超過(guò)工藝要求。

2.打開(kāi)蒸汽閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套鎳壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3.蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4.開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高壓0.2兆帕。

5.水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6.隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。

三、加氫操作

1.確認(rèn)無(wú)泄漏后，打開(kāi)放空閥及釜上開(kāi)關(guān)，緩慢放出氮?dú)狻�將里面的壓力排泄至低�?.002Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。

2.再次開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)抽真空閥門(mén)將釜內(nèi)壓力抽至真空度不低于-0.07Mpa時(shí)，再次檢查各閥門(mén)是否關(guān)閉；然后打開(kāi)氫氣瓶開(kāi)關(guān)及減壓閥（一瓶氫氣要大于10Mpa，以免將瓶抽成負(fù)壓），然后再開(kāi)啟管路氫氣閥門(mén)和釜上氣閥充至氫氣所需壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，當(dāng)壓力降下后，再次充氫至所需壓力，反復(fù)操作至反應(yīng)結(jié)束（保證瓶?jī)?nèi)有一定壓力）。

3.確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，將釜內(nèi)溫度降至36℃以下，停止攪拌；緩慢排放氫氣至盡（注意釜內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，壓力為0.002Mpa，以免氧氣進(jìn)入），再次抽真空后充入氮?dú)庵?.2Mpa時(shí)，將物料壓至所需釜內(nèi)。

四、反應(yīng)釜停車(chē)后

1.停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

2.鏟鍋時(shí)一定切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

五、清潔與保養(yǎng)

1.注意加氫釜內(nèi)的清潔，每次實(shí)驗(yàn)完畢之后，一定要清理干凈。

2.清洗鈦環(huán)氧反應(yīng)釜時(shí)（搪瓷），不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

3.催化劑的回收和保存，要注意催化劑不要壓得太干，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器物料不流時(shí)，立即停止壓料；卸催化劑不要抖動(dòng)，卸開(kāi)蓋后，將濾包卡嚴(yán)后的催化劑提出來(lái)放到溶劑中密閉封存。

六、安全注意事項(xiàng)

1.對(duì)于初次進(jìn)行加氫釜操作的人員，一定至少有一名已經(jīng)熟練掌握加氫釜操作的人員在場(chǎng)指導(dǎo)。

2.在場(chǎng)操作的人員一定手戴棉手套，穿戴無(wú)鐵釘?shù)男�，不要攜帶手機(jī)、打火機(jī)、MP3等易引起爆炸、自燃的物品進(jìn)入氫化工作區(qū)域。

3.在氫解附近，操作人員拿工具、零件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。

以上是加氫釜的重要操作步驟和安全注意事項(xiàng)，供您參考。在實(shí)際操作中，還需要根據(jù)具體的設(shè)備型號(hào)、工藝要求和安全規(guī)范進(jìn)行操作。